En fait, il n'y a pas de réponse définitive à cette question car le savon traité à chaud et le savon traité à froid appartiennent à la catégorie des savons, tous deux obtenus par réaction de saponification entre les graisses et les alcalis. La différence la plus évidente réside dans le fait que les bases de nettoyage/traitement à chaud évitent l’étape de préparation de la base de savon à partir de zéro. Au lieu de cela, ils prennent directement la base de savon, la chauffent pour la faire fondre, puis ajoutent des ingrédients bénéfiques. Certains prétendent que les bases lavantes sont des savons industriels, mais c’est une affirmation née d’un malentendu. Les bases de savon et les savons fabriqués à froid nécessitent la réaction des graisses avec des alcalis. Lors de la production des deux en grandes quantités, un équipement auxiliaire est nécessaire. Certains persistent à prétendre que le savon à froid est fabriqué à la main, en mélangeant manuellement les graisses et les alcalis. Bien que cela ne soit pas entièrement faux, réfléchissez au volume que l’on peut gérer à la main. Par exemple, fabriquer un lot de 2- kilogrammes peut vous épuiser les mains, sans parler de viser des centaines de kilogrammes de savon traité à froid par jour. À cette échelle, vous comptez sans aucun doute sur des équipements tels que des cuves chauffantes électriques et des agitateurs. À ce stade, ces appareils ne sont pas différents des bases de savon. Même si vous pouvez mélanger manuellement une petite quantité de base de savon, allez-vous vous limiter à produire seulement 1-2 kilogrammes par jour ? La production domestique est réalisable, mais une fois entré dans le domaine de la production industrielle, emploieriez-vous une centaine de personnes pour remuer le savon dans des bassines chaque jour ? Un bon brassage demande du temps et de la rapidité, et tout le monde ne peut pas obtenir la même qualité. Avec la même recette et les mêmes outils, différentes personnes peuvent produire des savons entièrement différents en même temps en raison du temps de génération de chaleur limité de l'alcali. Imaginez remuer continuellement une casserole avec un bâton, cela ne vous épuiserait-il pas ? Lorsqu’un produit entre en production de masse, il doit s’appuyer sur des machines pour gagner du temps et réduire les risques d’erreurs. Pour parvenir à une production de masse, les bases de savon et les savons fabriqués à froid nécessitent l’aide d’équipements.
Quelles sont les différences de composition entre les bases de savon et les savons sablés à froid ? Il y a des différences. Commençons par le savon fabriqué à froid. Le savon fabriqué à froid utilise les méthodes les plus simples et relativement complexes. La méthode simple consiste à combiner un type de graisse avec un alcali pour créer du savon. Par exemple, l'utilisation d'huile d'olive avec un alcali, d'huile de noix de coco avec un alcali, d'huile d'arachide avec un alcali, de graisse de porc avec un alcali ou d'huile récupérée avec un alcali peut produire du savon. N'abordons pas à ce stade leurs propriétés moussantes ou leurs sensations de lavage ; concentrons-nous plutôt sur cela comme sur la méthode de fabrication de savon la plus simple. Bien entendu, la méthode la plus complexe nécessite de comprendre les caractéristiques de chaque huile et ses bienfaits pour la peau. Par exemple, un savon fabriqué à froid peut contenir de l'huile de palme, de l'huile de coco, de l'huile d'olive, de l'huile de jojoba, du miel, de la vitamine E, de la glycérine et d'autres composants dans des proportions spécifiques, suivis d'alcalis en fonction de leurs valeurs de saponification. Le mélange de ces ingrédients donne un savon de très haute qualité.
Maintenant, qu’en est-il des savons/bases nettoyantes traités à chaud ? Comparé au savon traité à froid, le savon traité à chaud a une liste d’ingrédients beaucoup plus complète, et ces ingrédients sont essentiels et ne peuvent pas être ajoutés ou supprimés au hasard. Les proportions dans tous les aspects sont précises ; une légère augmentation ou diminution de n’importe quel élément peut avoir un impact significatif sur le produit final, contrairement au savon traité à froid. De plus, les matériaux utilisés pour fabriquer du savon traité à chaud ne sont pas des matières premières ou des huiles de première pression ; ils doivent être raffinés en acides gras. Le coût de ce raffinage est élevé puisqu'il s'agit de raffiner des produits à partir du pétrole brut, ce qui entraîne un prix 40 % plus élevé ou plus que celui du pétrole brut lui-même. Ces acides gras raffinés, ainsi que la glycérine, le sucre, le sorbitol, la vitamine E ou C, l'acide citrique, le propylène glycol, le laureth sulfate de sodium, le cocoyl iséthionate de sodium, le laurylsulfate de sodium, l'EDTA disodique, etc., subissent une saponification avec un alcali. Le contenu technique et technique requis pour ce processus dépasse de loin le savon traité à froid. Par conséquent, il est incorrect de considérer le savon traité à chaud comme étant de qualité inférieure. En fait, sa complexité technologique est considérablement élevée. Même par rapport aux gels douche, shampoings et nettoyants pour le visage, si la proportion ou le fonctionnement de la réaction de saponification est incorrect, l'ensemble du lot peut finir comme déchet. Beaucoup supposent que le savon traité à chaud est un savon chimique, mais en réalité, chaque ingrédient est extrait de l’huile de palme, de l’huile de coco, des fruits ou de la canne à sucre, qui sont des composants doux. La dénomination vient d’évoluer pour paraître plus chimique et moins simple.
Alors, quelle est la différence de sensation de lavage entre le savon traité à chaud et le savon traité à froid ? Chaque proportion du savon traité à chaud est précise jusqu'au dernier pourcentage, garantissant qu'il n'y a pas de graisse résiduelle qui n'a pas réagi. En revanche, le savon fabriqué à froid permet, selon les préférences personnelles, d'ajouter un peu plus ou moins de matière grasse. Sa réaction de saponification dépend de la chaleur générée par l'alcali. Avec le temps, à mesure que le savon mûrit, il peut rester des graisses résiduelles qui n'ont pas réagi en raison de la réaction de saponification. Par conséquent, le pH du savon traité à froid diminue progressivement, passant initialement de plus de 13 à environ 9. Cependant, certaines graisses peuvent ne pas réagir. Il est conseillé d'utiliser ce savon plus tôt ; sinon, il pourrait rancir. Le seul inconvénient est une odeur désagréable, mais il reste utilisable pour le bain. Étant donné que le savon traité à froid complète principalement la saponification avec des graisses, il est légèrement plus lisse que le savon traité à chaud. Le savon traité à chaud contient environ 40 à 50 % de matières grasses, ce qui est inférieur à la teneur en matières grasses de plus de 80 % du savon traité à froid. Cependant, dans le domaine du savon nettoyant cosmétique, on utilise principalement le savon traité à chaud. Il n’existe aucun exemple d’entreprise de cosmétiques utilisant du savon traité à froid pour nettoyer le visage. Les produits populaires comme le savon aux olives DHC, les nettoyants pour le visage de The Body Shop et les savons pour le visage de Shiseido sont tous fabriqués avec du savon traité à chaud. Pourquoi? Peut-être en raison du pH relativement plus bas du savon traité à chaud, de sa transparence et de la facilité avec laquelle il peut être retraité en le fondant et en ajoutant des ingrédients supplémentaires pour obtenir les effets souhaités.
Ces points illustrent les différences fondamentales entre le savon traité à chaud et le savon traité à froid. De nombreuses versions sur Internet ne font que faire écho aux opinions populaires, avec des commentaires de personnes sans avoir participé à des ateliers de fabrication de savon à chaud ou à froid. Certains prétendent que même les savons ordinaires comme Safeguard sont des savons chimiques sans comprendre leurs processus de production. C’est trompeur pour les lecteurs et les consommateurs. Précisons que Safeguard est un savon chimique. La principale matière première de Safeguard est constituée de granulés de savon, obtenus par saponification et relargage d'huile de palme, produisant des granulés de savon et de la glycérine. La glycérine est donc un composant inhérent. Cependant, la teneur en glycérine des granulés de savon est faible car la majeure partie est extraite.
Certains pourraient se demander pourquoi Safeguard devient sombre lorsqu’il est brûlé. Prenons un aliment dont la teneur en matières grasses est d'environ 80 % : à votre avis, que se passe-t-il lorsqu'il est brûlé ? La réponse est évidente.
Pour expliquer brièvement le processus de production de Safeguard, il s'agit d'utiliser une ligne de production de savon comprenant des mélangeurs, des broyeurs, des extrudeuses et des imprimantes. Des granulés de savon, généralement 25 kilogrammes par paquet, sont versés dans le mélangeur pour un mélange minutieux, où des colorants et d'autres matériaux peuvent être ajoutés. Si plusieurs mélangeurs sont disponibles, des additifs peuvent être incorporés dans n'importe quel mélangeur. Après mélange, le mélange est automatiquement acheminé vers le broyeur, où il est broyé en feuilles de savon pour assurer une meilleure fusion des ingrédients.
. Ensuite, les feuilles de savon passent par l’extrudeuse, la principale machine de production de savon. Après extrusion, des pains de savon aux dimensions souhaitées sont obtenus, passant dans une imprimante équipée de moules pour façonner les pains de savon. Lorsque le savon passe dans l'imprimante, il est estampé (ou gaufré). Le résultat est des pains de savon finis qui nécessitent une coupe finale avant l’emballage. L’ensemble du processus est incroyablement rapide et la production de centaines de milliers de pains de savon par jour sur une seule ligne de production se fait sans effort.
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